近日，江苏利电能源无锡（江阴）港石利港区 1 号码头改扩建工程全面竣工并正式投入运营。作为江苏省百万千瓦级发电机组配套重点工程，项目聚焦大宗散货接卸与连续输送装备系统升级，实现泊位能级、吞吐能力与智慧化作业水平的全面跃升，为长江流域能源港口老旧码头改造及散料输送系统智能化升级提供了重要实践样本。

本次改扩建采用整体拆除重建方案，码头泊位等级由原 3.5 万吨级提升至 7 万吨级，可满足大型海进江船舶靠泊作业。码头岸线总长 282 米，设计年通过能力达 750 万吨，结构设计使用年限 50 年，为企业远期产能拓展预留了充足空间。项目总投资 4.3 亿元，建设工期仅 1 年 4 个月，高效完成泊位水工结构、卸船装备、密闭输送廊道及智能管控系统一体化改造，建设效率位居同类工程前列。

在装卸与输送装备层面，项目配置多台大型新型卸船机，并对全流程散料输送系统进行系统性升级。输送皮带系统集成自动纠偏、皮带撕裂智能检测、永磁滚筒节能驱动等先进技术，构建全密闭输煤廊道，从源头实现抑尘减污；依托物联网、数字孪生与 AI 智能感知技术搭建集中管控平台，实现卸船、转运、输送全流程可视化调度、设备状态在线监测与异常工况智能预警，推动码头作业由传统人工值守向自动化、少人化智慧运行转型，显著提升物料转运效率与系统运行可靠性。

项目深入践行绿色港口建设理念，严格落实水源地准保护区环保管控要求，配套升级岸电系统，淘汰高污染柴油设备，实现煤炭转运全流程密闭控尘与生产废水零排放，同步完成江滩生态复绿，做到港口产能提升与生态保护协同推进。

码头投运后，将有力保障电厂电煤接卸需求，夯实苏南区域能源保供基础。从输送装备行业视角看，该项目集中展现了大型卸船设备、长距离密闭散料输送系统及智能监测控制技术在能源港口场景的深度应用，为国内火电、化工、工矿企业沿江码头的输送系统升级改造提供了可借鉴的装备选型与工程建设参考。