近日，开滦集团蔚州矿业单侯矿井下原煤皮带全线智能化改造工程圆满竣工并正式投运。项目依托新一代智能管控技术，搭建一体化集中控制系统，实现井下皮带运输远程联动、一键启停、智能安防、全程溯源，顺利达成少人值守、智能防控、高效运维的建设目标，为国内中小型矿井主运输系统智能化升级迭代打造了可复制、可推广的实践样板。

皮带运输系统是煤矿原煤输送的核心“大动脉”，直接关系矿井生产效率与安全生产底线。改造前，矿井传统皮带运输系统高度依赖现场人工就地操作、全天候巡回巡检，多点位协同作业流程繁琐、人力投入成本较高。同时存在隐患排查滞后、设备响应迟缓、人工操作风险可控性弱等行业共性痛点，井下作业人员长期处于设备运行高危作业环境，矿井安全管控压力较大。为深度落实煤炭行业“机械化换人、自动化减人、智能化少人”的发展部署，单侯矿精准施策、靶向攻坚，全面启动井下原煤皮带全线智能化升级改造项目。

本次升级以智能集中管控、全域安全防护、高效节能运维为核心，全面优化重构井下皮带运输运行体系。项目搭建新一代皮带智能集中控制系统，打通全线皮带设备数据传输链路，破除传统设备信息孤岛，实现全线路设备数据实时互通、运行状态同步联动。操作人员可在地面集控中心完成整条皮带线路的远程统筹管控，一键实现设备启停、流程联锁、工况切换，彻底替代以往分散式、多点位人工协同操作模式，大幅简化运输调度流程，显著提升原煤输送的调度精准度与运行效率。

安全防护方面，矿井搭建起全方位、立体化、全天候的智能安全防护体系，全线配齐皮带跑偏、纵向撕裂、堆煤检测、烟雾感知、实时测温等一体化智能监测保护装置。整套系统实行7×24小时不间断数据采集、动态监测、智能研判，可精准捕捉设备运行异常参数；一旦排查出安全隐患，即刻自动触发声光报警、紧急闭锁停机，推动皮带运输安全管控从传统人工事后排查向智能预判、提前预警、主动防控实现根本性转变，筑牢矿井原煤运输安全坚实屏障。

智能系统投用后，单侯矿井下皮带运输作业模式实现颠覆性革新，顺利落地皮带岗位少人值守运行模式。项目有效精简井下一线巡检作业人员，大幅缩短工作人员在高风险运输巷道的在岗时长，从源头降低人员安全暴露风险、规避人工操作失误隐患，全方位夯实矿井安全生产根基，实现安全管控、生产效率、人力优化三重提升。

此次皮带运输系统智能化升级，是单侯矿推进智能矿山建设的关键举措，也是开滦集团赋能煤炭产业数字化、智能化转型的生动实践，成功打通矿井原煤智能运输的关键环节。下一步，单侯矿将持续深耕智能矿山建设，优化智能集控系统运行效能，总结提炼皮带智能运维标准化管理经验。同时持续丰富智能化应用场景，积极推进智能故障预判、精准能耗调控、无人化运维等深层次数字化技术落地，稳步推动各生产环节智能化迭代升级，全力助力矿井实现安全、高效、绿色、智能高质量发展，为煤炭行业智能化、现代化转型赋能聚力。