攀钢干抛尾矿回收利用技术研究取得突破

26日，笔者从矿研院获悉，由该院承担的密地选矿厂干抛尾矿回收利用研究取得新突破。研究成果投入生产后，可得到产率11.40%、回收率39.87%的铁精矿以及产率4.67%、回收率39.52%的钛精矿，每年可多回收铁精矿约17万吨、钛精矿约6万吨，为提高钒钛磁铁矿资源综合利用率提供了技术支撑。

　　矿业公司密地选矿厂磁滑轮干抛尾矿年产量约150万吨，由于铁、钛含量较低，矿物嵌布粒度较细，该尾矿直接运至排土场堆存，每年损失于干抛尾矿中的铁金属量约21万吨、钛金属量约9万吨。针对这一情况，今年初，矿研院立项开展了密地选矿厂干抛尾矿综合利用试验研究。

　　该院技术人员在考察密地选矿厂干抛尾矿中铁、钛资源可利用状况后，开展了干抛尾矿工艺矿物学研究与磨选性能试验研究，掌握了干抛尾矿中钛磁铁矿、钛铁矿含量与嵌布粒度等情况，确定了磨矿段数和选别指标。随后，通过开展干抛尾矿合理选铁、选钛流程试验研究，确定了干抛尾矿选铁采用“磨矿+粗磁选+磨矿+三段精选”、选铁尾矿选钛采用“两段强磁+浮选”的流程及相关工艺参数，较好地解决了铁、钛资源利用率不高的难题，提高了铁、钛精矿的回收率，为攀钢大规模开发利用低品位难选钒钛磁铁矿资源提供了技术保障。